搬送機器およびマテリアルハンドリング機器のメーカーは、メンテナンス手順を改善する方法についてメーカーにアドバイスを提供しています。
メンテナンスが集中する部品と利用可能なソリューションを適切に分析することで、コンベヤ システムのメンテナンスに費やす時間と費用を大幅に削減できます。今日のパッケージ市場では新しいテクノロジーが豊富に利用できるため、多くのソリューションでは、メンテナンスの必要な既存のコンポーネントをメンテナンスの少ない、またはメンテナンス不要のオプションに簡単に置き換えることができ、それによってコストが削減され、システムの稼働時間が増加します。
骨材コンベヤの主なメンテナンス問題は、適切な潤滑です。ドライブは手の届きにくい場所に設置されている場合があるため、重要なドライブ コンポーネントに定期的に潤滑が行われなかったり、まったく潤滑が行われなかったりするため、メンテナンスが失敗する可能性があります。
故障したコンポーネントを同様のコンポーネントと交換しても、問題の根本原因は除去されません。適切な問題分析により、故障したコンポーネントをメンテナンスを軽減するコンポーネントに置き換えることで、システムの稼働時間が増加することがわかります。
たとえば、毎週および毎月のメンテナンスが必要な従来のコンベア ドライブを、稼働時間 50,000 時間ごとにのみメンテナンスできるドラム モーターに置き換えると、潤滑の問題が最小限に抑えられるか排除され、メンテナンスの時間と費用が節約されます。
Superior の Tom Koehl 氏は、アプリケーションに適切なスクレイパーを使用することは無視できないと述べています。
コンベア システムの清掃には、スクレーパーやスカートの不適切な使用が含まれることがよくあります。用途に適した正しい設計のベルトスクレーパーを使用していることを確認し、正確な張力を毎日チェックしてください。
現在、一部のモデルでは自動張力調整が可能です。したがって、ストレスを感じる時間がない場合は、企業はテクノロジーのアップグレードを検討する必要があります。
第二に、貨物エリアの幅木は損傷がなく、意図したとおりに機能する必要があります。そうしないと、オーバーフローが発生し、最終的には動力が失われ、アイドラプーリーやプーリーの早期の不必要な摩耗やベルトの損傷につながります。
ベルトコンベアのメンテナンスに関する問題の多くは、いくつかの要因に関連しています。観察される最も一般的な問題には、材料の流出、ベルトの滑り、ベルトの位置ずれ、摩耗の促進などがあり、これらはすべて不適切なベルトの張力によって引き起こされる可能性があります。
ベルトの張力が高すぎると、材料の疲労や歩留まりの低下など、比較的短期間で早期の摩耗が発生する可能性があります。これは、シャフトシステムの設計パラメータを超えた、シャフトのたわみが大きすぎることが原因で発生します。
ベルトの張力が緩すぎると、他の重大な問題が発生する可能性があります。ベルト張力が不足するとドライブプーリーがスリップし、ドライブプーリーや下部ベルトカバーの摩耗が促進されます。
ベルトの張力が不十分なために発生するもう 1 つの一般的な問題は、ベルトのたるみです。これにより、特に積み込みエリアで材料がこぼれる可能性があります。ベルトの張力が適切でないと、ベルトが過度にたるみ、ベルトの端に沿って材料がこぼれる可能性があります。負荷ゾーンでは、問題はさらに深刻です。ベルトがたるみすぎると、スカートを適切にシールできなくなり、こぼれた物質がベルトのきれいな側に流れてテールプーリーに流れ込むことがよくあります。ベルトプラウがないと、フェンダープーリーの摩耗が加速し、早期に故障する可能性があります。
これらのメンテナンスの問題を解決するには、手動締め付けシステムの張力調整を定期的にチェックし、すべての自動締め付けシステムがスムーズに動き、正しい設計重量になっていることを確認してください。
定期的にスカートを調整して、積み込みエリアに材料がこぼれたり飛散したりしないようにしてください。コンベアのメンテナンスが増加する主な原因は、汚染と流出です。したがって、これを制御することでメンテナンスの負担が軽減されます。
コンベア ローラーのギャップをチェックして摩耗がないか確認し、特にクラウン ローラーの場合はベルトが正しく移動していることを確認しますが、フラット コンベア ローラーにも当てはまります。適切なレイテンシーを維持すると、ダウンタイムが短縮されます。
欠陥のあるコンベアアイドラーまたは故障したコンベアアイドラーを検査し、直ちに交換することで、コンベアのパフォーマンスが大幅に向上し、計画外のダウンタイムが削減されて全体のトン数が増加します。
ベルトクリーナーの定期的な検査と調整は、コンベア上のベルトの滑りを防止し、すべてのコンベアコンポーネントの摩耗を軽減すると同時に、コンベアプーリーやアイドラーベアリングの汚染を軽減します。
コンベヤの機械的接続を定期的にチェックして、接続の摩耗を監視し、偶発的なベルトの破損を防ぎます。
定期的な予防保守に加えて、骨材生産者が運用保守の負担を軽減するためにできる最も重要なことは、コンベヤーおよびマテリアルハンドリング装置に適切なコンポーネントを装備することです。
これらの提案されたコンポーネントの一部には、ビンやシュートの耐摩耗性ライナーが含まれる場合があります。スキッドステアブレードが落下物に入り、除去できるように、積み込みエリアのサポートを高くします。こぼれた物質の蓄積を防ぐゴム製リターンパン。プーリーの寿命を延ばすための鉱山プーリーも同様です。
ベルトを適切に動かすために 2 番目に重要なことは、コンベアが水平であり、テンショナーとベルトの接続が真っ直ぐであることを常に確認することです。ローファーのトレーニングも、適切なトラッキングを確実にするのに役立ちます。
骨材製造業者が注意を払う必要がある最も重要な側面の 1 つは、機器が稼働する前のメンテナンスの回数を減らすことです。
コンベヤの構造は、曲げという最も重い荷重条件に耐えるように設計する必要があります。不均衡な力が発生した場合、構造は正方形の形状を維持する必要があり、そうでないと構造が変形してしまいます。
不適切に設計されたり損傷した構造は、吊り荷に応じて構造が曲がったり変形したりして、プーリー、トランスミッション シャフト、モーターなどのコンポーネントに不必要な摩耗を引き起こす可能性があるため、ベルトのトラッキングに影響を与える可能性があります。
コンベア構造の目視検査を実行します。構造物に機械的ストレスがかかると損傷が生じる可能性があり、構造物を持ち上げたり移動したりすると、構造物が変形したり曲がったりする可能性があります。
現在、市場にはさまざまなタイプのコンベヤがあります。多くはトラスまたはチャネル構造です。チャネルコンベヤは通常、直径 4 インチから 6 インチで製造されます。または8インチ。用途に応じて材質を変更します。
トラスコンベヤはボックス構造のため、耐久性が高い傾向があります。これらのコンベアの従来の設計は、通常、厚いアングル鉄で作られています。
構造が大きくなるほど、通常の動作条件下で反る可能性が低くなり、トラッキングの問題が回避され、コンベヤシステム全体のメンテナンスが軽減されます。
Belt Tech の Chris Kimball 氏は、症状だけでなく問題の根本に対処することを提案しています。
流出制御は、業務効率と収益性を維持するための重要な要素です。残念なことに、これはあまりにも一般的であるため、見落とされやすいものでもあります。
最初の調整では、リターンとしての流出物質に対する視点の変更と、操業効率の低下、プラントの安全性の低下、損失しやすい物質によるプーリー、アイドラー、その他のコンポーネントへの損傷など、実際のコストと影響を理解することが必要になる場合があります。それは複雑です。作業が必要になるため、メンテナンス費用も増加します。これらの問題を完全に理解すると、実際的な調整を行うことができます。
移行ポイントは多くの問題を引き起こす可能性がありますが、改善の素晴らしい機会でもあります。それらの機能を詳しく調べると、修正可能な欠点が見つかる可能性があります。1 つの問題が別の問題に関連していることが多いため、場合によってはシステム全体の再設計が必要になる場合があります。一方、わずかな調整だけが必要な場合もあります。
もう 1 つのそれほど複雑ではありませんが、非常に重要な問題はベルトのクリーニングに関するものです。ベルトクリーニングシステムを適切に設置し、メンテナンスすることは、ベルトの位置ずれや漏れの原因となるアイドラプーリー上に裏材が蓄積するのを防ぐための鍵となります。
もちろん、ベルトの状態と接続の品質は、クリーニング システムの機能に直接影響します。ひび割れや摩耗がひどいベルトはクリーニングがより困難になります。
最新の骨材プラントの効率、安全性、生産性を向上させる必要性を考慮すると、適切なメンテナンスと粉塵や輸送資材の最小化がますます重要になっています。ベルト クリーナーは、クリーンで効率的なコンベヤ システムの重要な部分です。
鉱山安全衛生局によると、コンベヤ関連の事故の 39 パーセントは、コンベヤの清掃または片付け中に発生しています。コンベア ベルト クリーナーは、返品された製品を洗浄し、コンベア ベルトの背面のさまざまな箇所で製品が落ちるのを防ぎます。これにより、コンベアローラーやプーリーの過剰な蓄積や摩耗、搬送される材料による人為的な膨らみによるコンベアの位置ずれ、コンベアサポートローラーや構造物から地面や建設現場への落下材料の蓄積など、清掃やメンテナンスの問題を軽減できます。車や人さえも。否定的で危険な労働環境、罰金および/または罰則。
クリーニングは、コンベアのトラッキングを適切に行うために非常に重要です。バックホールを制御する鍵は、効果的なベルト クリーニング システムを設置して維持することです。材料を複数回除去できるようにするには、複数の洗浄システムを使用するのが合理的です。これらのシステムは通常、材料の大部分を除去するためにヘッドプーリーの表面に配置されたプレクリーナーと、ベルトに沿ってさらに戻って残留粒子を除去するために配置された 1 つ以上の二次クリーナーで構成されます。
3 段目以降の洗浄機は、コンベアの戻り位置に沿ってさらに後方に移動して、最終材料をすべて除去できます。
Applied Industrial Technologies の Mark Kenyon 氏は、バックホールを削減すると効率が向上し、メンテナンス コストが削減できると述べています。
コンベヤのメンテナンスコストを削減するためにできる簡単な調整は、ベルトクリーナーが適切に張られていることを確認することです。
ベルトクリーナーの調整が正しくないとバックラッシュが発生し、プーリー、ベルト、アイドラー、ベアリング、コンベア底部の早期故障につながる可能性があります。ベルト クリーナーの張力が不十分だと、トラッキングの問題やベルトの滑りが発生する可能性があり、全体的な取り付け効率やシステムの構造的完全性に影響します。
少量の返送材料は見落とされたり見落とされたりすることがよくありますが、この材料廃棄物が最終的にどこに行き着くのか、またそれがプラントの信頼性、効率性、メンテナンスコストに与える影響を理解することが重要です。
一部の新しいベルト クリーナーでは空気ばね張力を使用できるようになり、張力を再調整する必要がなくなりました。このメンテナンスフリーの設計により、調整間の材料の移動が防止され、真空の寿命を通じてベルトにかかる一定の圧力が維持されます。この一定の圧力によりブレードの寿命も 30% 延長され、コンベヤのメンテナンスに必要な時間がさらに短縮されます。
投稿日時: 2023 年 11 月 22 日