ベルトコンベアなどの伝動部品に起因する故障モードと改善策

ベルトコンベアは、材料を連続的に輸送する一種の摩擦駆動装置です。強力な搬送能力、長距離、シンプルな構造、簡単なメンテナンスという利点があります。炭鉱、エレクトロニクス、機械、建材、化学、薬品などの業界で広く使用されています。
伝送ユニット相互故障

コンベヤベルトの故障
ドラムの故障

ドラムの故障には主に 4 つのタイプがあります。1 生産中、コンベア ベルトの張力 F0 は徐々に減少します (図 1 を参照)。その結果、コンベア ベルトとドラムの間の摩擦が減少し、ドラムとコンベア ベルトが滑ります。2 コンベア ベルトは、水、石炭泥、汚れた油、その他の破片をドラムとコンベア ベルトに持ち込み、ローラーとコンベア ベルトの滑りを引き起こします。３ ローラゴムの表面が平坦化または磨耗し、摩擦係数が低下し、搬送ベルトとドラムとの摩擦が低下し、ローラと搬送ベルトとがスリップする。コンベヤベルトの張力によりローラ軸の軸受が摩耗・破損し、位置が変化してコンベヤベルトが外れたり、ローラとコンベヤベルトが滑ったりして作業不良が発生します。

ローラーの故障
ローラーの故障には主に 3 つのタイプがあります。1 作業工程中、アイドラーとコンベアベルトの間に摩擦が発生します。コンベアベルトの走行方向とローラーの回転方向は一定の傾き角を持っています。ころが回転すると、ころ表面やころ軸受に偏心荷重がかかります。磨耗により、時間の経過とともにころが途中から折れたり、ころ軸受の回転が緩んだり回らなくなったり、さらには軸受が外れたり、ころの表面と軸受座が割れたり、溶接が除去され、それによってコンベアベルトが走行できるようになります。逸脱、作業抵抗の増加、材料の破損。2 コンベヤベルトは、ローラとコンベヤベルトの接触面に水、石炭泥、汚れた油などを持ち込み、ローラベアリングの内部に入り込み、潤滑グリースを汚染し、ベアリングの正常な潤滑を破壊し、故障の原因となります。ベアリングの損傷。3 搬送 ベルト上の材料が片側に偏って偏心荷重が発生し、ローラの遊動側の負荷が増大し、ローラ表面やローラ軸受の摩耗が促進され、ローラやローラの損傷を引き起こします。作業失敗の原因となります。

ドラムの直径の変化によりコンベヤーベルトが故障する
ドラム自体の加工誤差により、表面に材料が固着したり偏摩耗したりして径が変化します。コンベヤベルトの牽引力 Fq は、ドラム直径の大きい側に移動分力 Fy を生成します。移動分力 Fy の作用により、コンベア ベルトはローラーに向かってローラーを生成します。径が大きいと図3のようにベルトコンベアが上部に上がり、ワークが崩れる原因となります。

ドラム上のコンベアベルトの曲がりによる故障
コンベアベルトがドラムに巻き込まれると、ベルトが曲がります。曲げ回数が疲労限界に達すると、曲げ破壊が発生します。初めは小さな亀裂が入ります。時間の経過とともに亀裂が広がったり裂けたりして、最終的にはコンベヤベルトの破損を引き起こし、作業不能の原因となります。

ローラーの故障
コンベヤベルトが正常に動作していない、または表面の付着によりコンベヤベルトが損傷している。
取付ミスにより、生産工程中に負荷がかかるローラ群の位置がずれたり、ローラ表面にスライムなどの堆積物が付着したりして、ローラ群の位置でコンベヤベルトが片寄りする可能性があります。ローラーが回転し、作業不良の原因となります。

ローラーの損傷によるコンベヤベルトの故障
ローラが摩耗すると、金属表面に亀裂が入ったり、衝撃荷重によりローラが浮き上がったりして、コンベヤベルトに異常摩耗や傷が生じたり、場合によっては破れが生じ、最終的にはコンベヤベルトが破損し、作業不良の原因となります。改善策と適時の点検・メンテナンス
コンベヤベルトがドラム上で弛んでスリップした場合、ウェイト張力、スクリュー張力、油圧張力等により張力を調整し、スリップ不具合を解消します。しかし、コンベアベルトが永久変形している場合、張力ストロークが十分ではなく、再結合の期間中にコンベアベルトが切断される可能性があります。
コンベアベルト、ローラー、ローラーの表面に水、石炭泥、または汚れた油がある場合は、トランスミッション部品の表面を乾燥した状態に保つために、適時に洗浄する必要があります。環境が湿っている場合は、滑りを防ぐためにドラムにロジンを追加できます。コンベアベルトの表面に亀裂が入ったり、ドラムのゴム表面が損傷したり、ローラーが動作しなかったり損傷したりした場合は、適時に修理または交換する必要があります。ベアリングの潤滑剤は定期的に洗浄して充填する必要があり、さらなる故障や安全上の事故を防ぐために作業を継続することはできません。ずれが発生すると、図2に示すように、ヘッド駆動ローラーの方向は矢印の方向になります。ドラムの上部が左に移動するか、下部が右に移動します。ベルトの張力を維持するために、ドラムは適切な位置にあります。テール方向変更ドラムの位置は、ヘッド駆動ローラーとは反対方向に調整されます。アイドラの位置が間違っている場合の調整方法は図4のようになります。 コンベヤベルトのどちら側に偏っているのか、ローラセットのどちら側がコンベヤベルトの正しい方向に移動しているのか、反対側がずれているのか、輸送された。逆方向の動作調整では、ずれた位置で隣接する複数のローラーを調整する必要があります。

トランスミッション部品は認定されており、プロセスは要件を満たしています。
コンベヤベルト、ローラー、アイドラーなどの伝動部品の品質が合格しており、ドラム自体の製造誤差による作業不良が発生しないことが必要です。ベルトコンベア部品の設置およびメンテナンスのプロセスは要件を満たしており、誤差が基準を超えることはありません。コンベアは過負荷や衝撃荷重を防ぐためにスムーズに動作する必要があります。
実際の生産では、ベルトコンベアの運転手や検査員の責任を強化し、ベルトコンベアの運転や検査・保守体制を厳格に実施し、発見された不具合を慎重に分析・判断し、適時保守する必要があります。大きな事故の発生を回避し、コンベヤベルトやローラー、ローラーなどの伝動部品の寿命を延ばし、生産効率を向上させます。